激光清洗的步驟和方式

1960年，世界上第一臺激光器誕生。在隨后的時間里，科學家創(chuàng)建了用于各個領域的激光器。激光技術的發(fā)展和創(chuàng)新促進了社會的進步，近幾年激光在清潔領域的應用也取得重要成果。與機械摩擦、化學藥劑腐蝕、高頻超聲波等傳統(tǒng)清洗方式相比，激光清洗具有效果高、成本低、對環(huán)境無污染、對基材無損傷、使用材料廣等優(yōu)勢。光纖激光清洗機的出現完全符合環(huán)保加工的理念，是目前最可靠、最有效的清潔方法。

激光清洗的整個過程大致分為四個步驟：

1.激光汽化分解

2.激光剝離

3.污染物顆粒的熱膨脹

4.材料表面發(fā)生振動將污染物分離

激光清洗是利用激光束的能量密度、方向控制、會聚能力，破壞污染物與基材的結合力或直接使污染物氣化，從而降低污染物與基材的結合強度，達到清洗材料表面的目的。如圖所示，當工件表面的污染物吸收激光的能量后，經過快速汽化或瞬間熱膨脹，克服了污染物與基材表面之間的作用力。由于加熱能量的增加，污染物顆粒振動并從基板表面脫落。

當然，在激光清洗機的操作過程中，要注意被清洗材料的激光清洗閾值，選擇合適的激光波長，以達到最佳的清洗效果。通過設置激光參數，使其在不破壞基材表面的情況下完成激光除銹、激光脫漆、激光除油污等工藝。清潔效果主要受光束特性、基材和污垢材料物理因素以及污垢吸收光束能量的能力的影響。

激光清洗方式

干式激光清洗

用脈沖激光清洗機發(fā)射的光束直接照射材料表面，提高基板或表面污染物能量吸收溫度，從而使基板熱膨脹或熱振動，然后將污染物分離。

這種方法大致可以分為兩種情況：一是表面污染物吸收激光膨脹；另一種是基板吸收激光產生熱振動。

濕式激光清洗

濕法激光清洗是在脈沖激光照射前對工件表面進行清洗，預涂液膜。在激光的作用下，液膜的溫度迅速升高并蒸發(fā)。在汽化的那一刻，沖擊波作用在污染物顆粒上，使它們從基板上脫落。這種方法要求基材不與液膜發(fā)生反應，從而限制了它可以應用的材料范圍。

激光等離子沖擊波

激光等離子激波是激光照射時突破空氣介質形成的球狀等離子激波。沖擊波作用于清洗基板的表面，釋放能量以去除污染物。由于激光不與基材相互作用，因此不存在傷害風險。激光等離子沖擊波清洗技術可以去除小至幾十納米的顆粒，并且激光波長不受限制。

實際生產中應根據需要選擇多種測試技術和激光清洗相關參數，以獲得高質量的清洗工件。在激光清洗過程中，評估表面清洗效率和質量是判斷激光清洗技術質量好壞的重要標準。

激光清洗機的廣泛應用在工業(yè)生產中具有重要意義。它提供了一種經濟高效的清洗解決方案，可以減少清洗時間并提高清洗的精細度。這種清潔過程幾乎不需要消耗品，通電即可使用。因此，激光清潔系統(tǒng)是運行成本最低和最環(huán)保的除銹技術之一，它可以解決工業(yè)清潔應用中的許多挑戰(zhàn)。